Efficient Material Handling with the STANDARD GLK2-600 Decoiler Straightener Feeder - STANDARD Direct

Miraco 3d Scanner now under $2000...

Miraco 3d Scanner now under $2000...

STANDAARD GLK2-600 Decoiler Straightener Feeder

*Sluit plaaslike belasting uit*

Produkte word op bestelling gebou, algemene aflewering is 8 ~ 16 weke en sluit seevrag na die meeste hawens in.

Beskrywing

Standaard GLK2-600 Decoiler Straightener Feeder:

'n Decoiler straightener feeder is 'n masjien wat in die vervaardigingsbedryf gebruik word om metaalspoele te verwerk. Dit is 'n kombinasie van drie afsonderlike masjiene: 'n decoiler, straightener en feeder.

Die decoiler is die eerste masjien in die proses en word gebruik om die metaalspoel van sy spoel af te wikkel. Die spoel word op 'n spil geplaas wat roteer om die metaal vry te laat soos dit in die reguiter gevoer word.

Die reguiter is verantwoordelik vir die afplatting en verwydering van enige kinkels of buigings in die metaal. Dit bestaan ​​uit 'n stel rollers of persplate wat druk op die metaal uitoefen en dit effektief reguit maak.

Die voerder is die finale masjien in die proses en word gebruik om die metaal akkuraat in 'n stamp- of vormmasjien te voer. Dit gebruik rollers of grypmeganismes om die afgeplatte en reguit metaal vas te gryp en na die volgende stadium van produksie te bevorder.

Die drie masjiene word tipies in 'n enkele eenheid gekombineer, met die decoiler aan die bokant, gevolg deur die reguiter en voerder. Die metaalspoel word om die beurt deur elke masjien gevoer, met die reguit en afgeplatte metaal wat na die voerder gevorder word, wat dit na die volgende stadium van produksie lewer.

Decoiler straightener feeders word algemeen gebruik in die motor-, lugvaart- en konstruksiebedryf, waar presiese, hoëspoedmetaalverwerking noodsaaklik is.

Belangrikste kenmerke:

  • Werkspasiebesparende spoellyn
  • Presisie reguit prestasie
  • Veiligheid spoel hantering werking
  • Akkuraatheid spoel voeding
Spesifikasies
  • Doorn Uitbreidingsreeks - Ø475 - 530mm
  • Materiaaldikte: 0,3 - 3,2 mm
  • Laai kapasiteit: 5 ton
  • Reguitmaakrolle: Ø48mm (11 stuks)
  • Voerrolle: Ø88mm (2 stuks)
  • Spoelmotor (opsie)
    • Slytasiebestande laaioppervlak
    • Veiligheidsarms om te verhoed dat smal spoel val
    • Hidrouliese silinder dryf die spoelmotor op
    • Hidrouliese motor dryf die spoelmotorbeweging aan
    • Beperk skakelaar en blokke om spoelmotor se onkant te vermy
    • Handmatige knoppiebeheer op afstand en raakskermbeheer
  • Decoiler
    • Hidrouliese mandrel uitbreiding
    • Veranderlike afwikkelspoedbeheer
    • Pneumatiese spoel hand-down arm vir veerkragte materiale
    • 4 stuks "A" tipe rame vind die spoel op en vermy spoel skuifel
    • Foto-elektriese lus sensor
  • Straightener-Feeder
    • 11 stuks hoë kwaliteit reguitrollers
    • NSK presisie rat bestuur
    • Onderste rat dryfroltransmissie
    • Wurmratrolverstelling vir presisie reguitwerkverrigting
    • Pneumatiese loodvrystelling verseker 'n akkurate voeding
    • Gemotoriseerde paslynhoogteverstelling vir die verandering
    • Verstelbare steunbeugel vir gladde voeding
  • Beheer stelsel
    • Servomotoraandrywingstelsel
    • Selfdiagnose en alarmfunksie
    • Materiaal einde opsporing
    • Verskeidenheid elektriese beheerstelsel vir opsie
    • Wêreldleidende handelsmerke elektronika
  • Gevorderde opsies
    • Pasgemaakte decoiler-uitbreidingsreeks
    • Gemotoriseerde spoelgidsverstelling
    • Beskermende plastiek film herwinder
    • Spoel-inryg ondersteuning swaaiarm
    • Rubber bo-voer knyp roller
    • Gemotoriseerde reguit-waarde-aanpassing
    • Oopmaakbare reguiter boonste rollers
    • Dubbelsy decoiler reguit voermasjien

Aflewering

    As gevolg van die baie opsies wat aangebied word, word hierdie masjiene streng op bestelling gebou. Pasmaak en bou gerus jou ideale masjien.

    Aflewering 10-14 weke vanaf deposito

    Finansies sakrekenaar

    Hoe om 'n Decoiler Straightener Feeder te gebruik

    Die gebruik van 'n decoiler straightener feeder behels verskeie stappe:

    1. Berei die masjien voor : Maak seker dat die decoiler, straightener en feeder behoorlik opgestel en in lyn is. Laai die metaalspoel op die decoiler-spil en maak dit vas.

    2. Verstel die reguit : Verstel die reguitrolle of persplate na die korrekte instellings gebaseer op die dikte en tipe metaal wat verwerk word. Dit verseker dat die metaal behoorlik reguit en plat gemaak sal word.

    3. Skakel die masjien aan : Skakel die decoiler reguit voerder aan en pas die spoed en toevoertempo aan na die verlangde instellings.

    4. Voer die metaal : Begin die decoiler-spil om die metaalspoel af te wikkel. Terwyl die metaal deur die reguit vloei, maak seker dat dit behoorlik plat en reguit gemaak word.

    5. Begin die voerder : Sodra die metaal reguit en plat gemaak is, begin die voerder om dit na die volgende stadium van produksie te vorder.

    6. Monitor die proses : Hou die metaal dop terwyl dit verwerk word en maak aanpassings aan die masjieninstellings soos nodig om te verseker dat die metaal behoorlik verwerk en gevoer word.

    7. Stop die masjien : Wanneer die metaalspoel heeltemal afgewikkel is of die verlangde hoeveelheid metaal verwerk is, skakel die masjien af ​​en verwyder die afgeplatte metaal uit die toevoer.

    In die algemeen vereis die gebruik van 'n decoiler-reguitvoerder noukeurige aandag aan detail en 'n goeie begrip van die masjien se instellings en vermoëns om te verseker dat die metaal behoorlik verwerk en gevoer word.

    Beskrywing

    Standaard GLK2-600 Decoiler Straightener Feeder:

    'n Decoiler straightener feeder is 'n masjien wat in die vervaardigingsbedryf gebruik word om metaalspoele te verwerk. Dit is 'n kombinasie van drie afsonderlike masjiene: 'n decoiler, straightener en feeder.

    Die decoiler is die eerste masjien in die proses en word gebruik om die metaalspoel van sy spoel af te wikkel. Die spoel word op 'n spil geplaas wat roteer om die metaal vry te laat soos dit in die reguiter gevoer word.

    Die reguiter is verantwoordelik vir die afplatting en verwydering van enige kinkels of buigings in die metaal. Dit bestaan ​​uit 'n stel rollers of persplate wat druk op die metaal uitoefen en dit effektief reguit maak.

    Die voerder is die finale masjien in die proses en word gebruik om die metaal akkuraat in 'n stamp- of vormmasjien te voer. Dit gebruik rollers of grypmeganismes om die afgeplatte en reguit metaal vas te gryp en na die volgende stadium van produksie te bevorder.

    Die drie masjiene word tipies in 'n enkele eenheid gekombineer, met die decoiler aan die bokant, gevolg deur die reguiter en voerder. Die metaalspoel word om die beurt deur elke masjien gevoer, met die reguit en afgeplatte metaal wat na die voerder gevorder word, wat dit na die volgende stadium van produksie lewer.

    Decoiler straightener feeders word algemeen gebruik in die motor-, lugvaart- en konstruksiebedryf, waar presiese, hoëspoedmetaalverwerking noodsaaklik is.

    Belangrikste kenmerke:

    • Werkspasiebesparende spoellyn
    • Presisie reguit prestasie
    • Veiligheid spoel hantering werking
    • Akkuraatheid spoel voeding
    Spesifikasies
    • Doorn Uitbreidingsreeks - Ø475 - 530mm
    • Materiaaldikte: 0,3 - 3,2 mm
    • Laai kapasiteit: 5 ton
    • Reguitmaakrolle: Ø48mm (11 stuks)
    • Voerrolle: Ø88mm (2 stuks)
    • Spoelmotor (opsie)
      • Slytasiebestande laaioppervlak
      • Veiligheidsarms om te verhoed dat smal spoel val
      • Hidrouliese silinder dryf die spoelmotor op
      • Hidrouliese motor dryf die spoelmotorbeweging aan
      • Beperk skakelaar en blokke om spoelmotor se onkant te vermy
      • Handmatige knoppiebeheer op afstand en raakskermbeheer
    • Decoiler
      • Hidrouliese mandrel uitbreiding
      • Veranderlike afwikkelspoedbeheer
      • Pneumatiese spoel hand-down arm vir veerkragte materiale
      • 4 stuks "A" tipe rame vind die spoel op en vermy spoel skuifel
      • Foto-elektriese lus sensor
    • Straightener-Feeder
      • 11 stuks hoë kwaliteit reguitrollers
      • NSK presisie rat bestuur
      • Onderste rat dryfroltransmissie
      • Wurmratrolverstelling vir presisie reguitwerkverrigting
      • Pneumatiese loodvrystelling verseker 'n akkurate voeding
      • Gemotoriseerde paslynhoogteverstelling vir die verandering
      • Verstelbare steunbeugel vir gladde voeding
    • Beheer stelsel
      • Servomotoraandrywingstelsel
      • Selfdiagnose en alarmfunksie
      • Materiaal einde opsporing
      • Verskeidenheid elektriese beheerstelsel vir opsie
      • Wêreldleidende handelsmerke elektronika
    • Gevorderde opsies
      • Pasgemaakte decoiler-uitbreidingsreeks
      • Gemotoriseerde spoelgidsverstelling
      • Beskermende plastiek film herwinder
      • Spoel-inryg ondersteuning swaaiarm
      • Rubber bo-voer knyp roller
      • Gemotoriseerde reguit-waarde-aanpassing
      • Oopmaakbare reguiter boonste rollers
      • Dubbelsy decoiler reguit voermasjien

    Aflewering

      As gevolg van die baie opsies wat aangebied word, word hierdie masjiene streng op bestelling gebou. Pasmaak en bou gerus jou ideale masjien.

      Aflewering 10-14 weke vanaf deposito

      Finansies sakrekenaar

      Hoe om 'n Decoiler Straightener Feeder te gebruik

      Die gebruik van 'n decoiler straightener feeder behels verskeie stappe:

      1. Berei die masjien voor : Maak seker dat die decoiler, straightener en feeder behoorlik opgestel en in lyn is. Laai die metaalspoel op die decoiler-spil en maak dit vas.

      2. Verstel die reguit : Verstel die reguitrolle of persplate na die korrekte instellings gebaseer op die dikte en tipe metaal wat verwerk word. Dit verseker dat die metaal behoorlik reguit en plat gemaak sal word.

      3. Skakel die masjien aan : Skakel die decoiler reguit voerder aan en pas die spoed en toevoertempo aan na die verlangde instellings.

      4. Voer die metaal : Begin die decoiler-spil om die metaalspoel af te wikkel. Terwyl die metaal deur die reguit vloei, maak seker dat dit behoorlik plat en reguit gemaak word.

      5. Begin die voerder : Sodra die metaal reguit en plat gemaak is, begin die voerder om dit na die volgende stadium van produksie te vorder.

      6. Monitor die proses : Hou die metaal dop terwyl dit verwerk word en maak aanpassings aan die masjieninstellings soos nodig om te verseker dat die metaal behoorlik verwerk en gevoer word.

      7. Stop die masjien : Wanneer die metaalspoel heeltemal afgewikkel is of die verlangde hoeveelheid metaal verwerk is, skakel die masjien af ​​en verwyder die afgeplatte metaal uit die toevoer.

      In die algemeen vereis die gebruik van 'n decoiler-reguitvoerder noukeurige aandag aan detail en 'n goeie begrip van die masjien se instellings en vermoëns om te verseker dat die metaal behoorlik verwerk en gevoer word.

      *Information shown may differ or change without warning*

      Product Search

      Beskrywing

      Standaard GLK2-600 Decoiler Straightener Feeder:

      'n Decoiler straightener feeder is 'n masjien wat in die vervaardigingsbedryf gebruik word om metaalspoele te verwerk. Dit is 'n kombinasie van drie afsonderlike masjiene: 'n decoiler, straightener en feeder.

      Die decoiler is die eerste masjien in die proses en word gebruik om die metaalspoel van sy spoel af te wikkel. Die spoel word op 'n spil geplaas wat roteer om die metaal vry te laat soos dit in die reguiter gevoer word.

      Die reguiter is verantwoordelik vir die afplatting en verwydering van enige kinkels of buigings in die metaal. Dit bestaan ​​uit 'n stel rollers of persplate wat druk op die metaal uitoefen en dit effektief reguit maak.

      Die voerder is die finale masjien in die proses en word gebruik om die metaal akkuraat in 'n stamp- of vormmasjien te voer. Dit gebruik rollers of grypmeganismes om die afgeplatte en reguit metaal vas te gryp en na die volgende stadium van produksie te bevorder.

      Die drie masjiene word tipies in 'n enkele eenheid gekombineer, met die decoiler aan die bokant, gevolg deur die reguiter en voerder. Die metaalspoel word om die beurt deur elke masjien gevoer, met die reguit en afgeplatte metaal wat na die voerder gevorder word, wat dit na die volgende stadium van produksie lewer.

      Decoiler straightener feeders word algemeen gebruik in die motor-, lugvaart- en konstruksiebedryf, waar presiese, hoëspoedmetaalverwerking noodsaaklik is.

      Belangrikste kenmerke:

      • Werkspasiebesparende spoellyn
      • Presisie reguit prestasie
      • Veiligheid spoel hantering werking
      • Akkuraatheid spoel voeding
      Spesifikasies
      • Doorn Uitbreidingsreeks - Ø475 - 530mm
      • Materiaaldikte: 0,3 - 3,2 mm
      • Laai kapasiteit: 5 ton
      • Reguitmaakrolle: Ø48mm (11 stuks)
      • Voerrolle: Ø88mm (2 stuks)
      • Spoelmotor (opsie)
        • Slytasiebestande laaioppervlak
        • Veiligheidsarms om te verhoed dat smal spoel val
        • Hidrouliese silinder dryf die spoelmotor op
        • Hidrouliese motor dryf die spoelmotorbeweging aan
        • Beperk skakelaar en blokke om spoelmotor se onkant te vermy
        • Handmatige knoppiebeheer op afstand en raakskermbeheer
      • Decoiler
        • Hidrouliese mandrel uitbreiding
        • Veranderlike afwikkelspoedbeheer
        • Pneumatiese spoel hand-down arm vir veerkragte materiale
        • 4 stuks "A" tipe rame vind die spoel op en vermy spoel skuifel
        • Foto-elektriese lus sensor
      • Straightener-Feeder
        • 11 stuks hoë kwaliteit reguitrollers
        • NSK presisie rat bestuur
        • Onderste rat dryfroltransmissie
        • Wurmratrolverstelling vir presisie reguitwerkverrigting
        • Pneumatiese loodvrystelling verseker 'n akkurate voeding
        • Gemotoriseerde paslynhoogteverstelling vir die verandering
        • Verstelbare steunbeugel vir gladde voeding
      • Beheer stelsel
        • Servomotoraandrywingstelsel
        • Selfdiagnose en alarmfunksie
        • Materiaal einde opsporing
        • Verskeidenheid elektriese beheerstelsel vir opsie
        • Wêreldleidende handelsmerke elektronika
      • Gevorderde opsies
        • Pasgemaakte decoiler-uitbreidingsreeks
        • Gemotoriseerde spoelgidsverstelling
        • Beskermende plastiek film herwinder
        • Spoel-inryg ondersteuning swaaiarm
        • Rubber bo-voer knyp roller
        • Gemotoriseerde reguit-waarde-aanpassing
        • Oopmaakbare reguiter boonste rollers
        • Dubbelsy decoiler reguit voermasjien

      Aflewering

        As gevolg van die baie opsies wat aangebied word, word hierdie masjiene streng op bestelling gebou. Pasmaak en bou gerus jou ideale masjien.

        Aflewering 10-14 weke vanaf deposito

        Finansies sakrekenaar

        Hoe om 'n Decoiler Straightener Feeder te gebruik

        Die gebruik van 'n decoiler straightener feeder behels verskeie stappe:

        1. Berei die masjien voor : Maak seker dat die decoiler, straightener en feeder behoorlik opgestel en in lyn is. Laai die metaalspoel op die decoiler-spil en maak dit vas.

        2. Verstel die reguit : Verstel die reguitrolle of persplate na die korrekte instellings gebaseer op die dikte en tipe metaal wat verwerk word. Dit verseker dat die metaal behoorlik reguit en plat gemaak sal word.

        3. Skakel die masjien aan : Skakel die decoiler reguit voerder aan en pas die spoed en toevoertempo aan na die verlangde instellings.

        4. Voer die metaal : Begin die decoiler-spil om die metaalspoel af te wikkel. Terwyl die metaal deur die reguit vloei, maak seker dat dit behoorlik plat en reguit gemaak word.

        5. Begin die voerder : Sodra die metaal reguit en plat gemaak is, begin die voerder om dit na die volgende stadium van produksie te vorder.

        6. Monitor die proses : Hou die metaal dop terwyl dit verwerk word en maak aanpassings aan die masjieninstellings soos nodig om te verseker dat die metaal behoorlik verwerk en gevoer word.

        7. Stop die masjien : Wanneer die metaalspoel heeltemal afgewikkel is of die verlangde hoeveelheid metaal verwerk is, skakel die masjien af ​​en verwyder die afgeplatte metaal uit die toevoer.

        In die algemeen vereis die gebruik van 'n decoiler-reguitvoerder noukeurige aandag aan detail en 'n goeie begrip van die masjien se instellings en vermoëns om te verseker dat die metaal behoorlik verwerk en gevoer word.

        *Information shown may differ or change without warning*