Mandrinadora Horizontal CNC STANDARD EHS-160B - Husillo de Ø160mm con ariete cuadrado (eje X,Y,Z,B,W,V)

Presentamos la mandrinadora horizontal CNC STANDARD EHS-160B, su solución para las necesidades de mecanizado de precisión.

Diseñado con excelencia, este molino cuenta con un husillo robusto de Ø160 mm combinado con un diseño de ariete cuadrado, lo que garantiza estabilidad y precisión en cada operación.

Equipada con una amplia gama de ejes, incluidos X, Y, Z, B, W y V, esta máquina ofrece una versatilidad incomparable, lo que le permite abordar una amplia gama de proyectos con facilidad. Ya sea que esté trabajando en componentes complejos o piezas de mayor escala, el STANDARD EHS-160B ofrece resultados consistentes en todo momento.

Diseñada para brindar eficiencia y confiabilidad, esta mandrinadora horizontal CNC agiliza su flujo de trabajo y maximiza la productividad sin comprometer la calidad. Su interfaz intuitiva y controles avanzados permiten a los operadores de todos los niveles lograr resultados excepcionales con el mínimo esfuerzo.

Diseñado con ingeniería de precisión y construido según estándares exigentes, el STANDARD EHS-160B encarna durabilidad y longevidad, lo que garantiza años de servicio confiable para sus necesidades de mecanizado. Respaldada por nuestro compromiso con la excelencia y la satisfacción del cliente, esta fábrica está lista para elevar sus capacidades de fabricación a nuevas alturas.

Invierta en la mandrinadora horizontal CNC STANDARD EHS-160B y experimente la diferencia en rendimiento, precisión y confiabilidad. Descubra infinitas posibilidades para sus tareas de mecanizado con esta herramienta excepcional.

• Tamaño de la mesa: 2000 x 2000 mm
• Carga máxima de la mesa de trabajo: 10 toneladas
• Diámetro del husillo - husillo de fresado de Ø160 mm; Ariete cuadrado de Ø260mm
• Cono del husillo - ISO 7 :24 No.50
• Par máximo del husillo - 3000/ 3700Nm
• Distancia desde el centro del husillo hasta la superficie de la mesa de trabajo: 300-2300 mm
• Distancia mínima desde la punta del husillo hasta el centro de la mesa de trabajo: 1073 mm
• Recorrido transversal de la mesa eje X - 3500 mm
• Recorrido vertical del eje Y del cabezal - 2500 mm
• Recorrido longitudinal del eje Z de la columna - 2000 mm
• Recorrido del husillo del eje W - 700 mm
• Recorrido del ariete del eje V - 700 mm
• Rotación de la mesa de trabajo del eje B: 0,001 x 360 mm
• Velocidad de alimentación
• X, Y, Z: 1-6000 mm/min
• Ancho, U - Ancho, V: 1-3000 mm/min
• Avance rápido
• X, Y, Z - 6m/min
• W, U - 3m/min
• B - 1r/min
• Cargador automático de herramientas
• Capacidad del almacén de herramientas/dispositivo de cambio de herramientas: 40 piezas/punto fijo
• Especificaciones del mango de la herramienta - ISO 7:24 JT50
• Peso máximo de las herramientas: 25 kg.
• Tiempo de cambio de herramienta: 15 segundos
• Diámetro máximo de tramo de herramienta entre estaciones adyacentes vacías - Ø250
• Tirador estándar - LDA-50
• Potencia principal - 37/44kW
• Capacidad de potencia total: 100 kVA
• Dimensión - 6600x8300x5450mm

• Tamaño de la mesa: 78,74 x 78,74 pulgadas
• Carga máxima de la mesa de trabajo: 22,046 lbs
• Diámetro del husillo: husillo de fresado de 6,30 pulgadas ; Ariete cuadrado de 10,24 pulgadas
• Cono del husillo - ISO 7 :24 No.50
• Par máximo del husillo: 2212,51/2726,99 lb-pie
• Distancia desde el centro del husillo hasta la parte superior de la mesa de trabajo: 11,81-90,55 pulgadas
• Distancia mínima desde la punta del husillo hasta el centro de la mesa de trabajo: 42,24 pulgadas
• Recorrido transversal de la mesa eje X - 137,80 pulgadas
• Recorrido vertical del eje Y del cabezal: 98,43 pulgadas
• Recorrido longitudinal del eje Z de la columna: 78,74 pulgadas
• Recorrido del husillo del eje W: 27,56 pulgadas
• Recorrido del ariete del eje V: 27,56 pulgadas
• Rotación de la mesa de trabajo del eje B: 0,001 x 360 pulgadas
• Velocidad de alimentación
• X, Y, Z: 0,04-236,22 pulgadas/min
• W, U - W, V: 0,04-118,11 pulgadas/min
• Avance rápido
• X, Y, Z: 236,22 pulgadas/min
• W, U - 118,11 pulgadas/min
• B - 1r/min
• Cargador automático de herramientas
• Capacidad del almacén de herramientas/dispositivo de cambio de herramientas: 40 piezas/punto fijo
• Especificaciones del mango de la herramienta - ISO 7:24 JT50
• Peso máximo de las herramientas: 55,12 lbs.
• Tiempo de cambio de herramienta: 15 segundos
• Diámetro máximo de la herramienta entre estaciones adyacentes vacías: 9,84 pulgadas
• Tirador estándar - LDA-50
• Motor principal: 49,60/59,09 CV
• Capacidad de potencia total: 100 kVA
• Dimensión: 260 x 326,77 x 214,57 pulgadas

• Control CNC Fanuc
• Codificador para rotación de mesa (eje B)
• Protección de guía para cada eje.
• Sistema de refrigeración
• Sistema de refrigeración y transporte de virutas para corte.
• Lubricación centralizada
• Bandeja de salpicaduras
• Pedal
• Chorro de aire a través del husillo
  

• Protección del área de la mesa de trabajo
• Escala de rejilla X/Y/Z
• Rejilla magnética para eje W
• Pistola de agua
• Pistola de aire
• Enfriador de aceite de bomba hidráulica
• Cambiador de herramientas de 40 piezas.
  
• Cabezales de fresado extraíbles
• CTS - Enfriamiento por husillo

La entrega es de 16 a 24 semanas desde el depósito

El uso de una mandrinadora horizontal CNC implica varios pasos clave:

1. Configuración de la máquina:

• Asegúrese de que la máquina esté correctamente nivelada y anclada al suelo.
• Cargue las herramientas necesarias, como barras de mandrinar y taladros, en el almacén de herramientas de la máquina.
• Asegure la pieza de trabajo a la mesa de la máquina usando abrazaderas o accesorios.

2. Configuración de herramientas:

• Instalar la herramienta adecuada para el trabajo, considerando el material y el corte deseado.
• Utilice el panel de control CNC para configurar las compensaciones de longitud y diámetro de la herramienta.

• Determine el punto cero de la pieza (origen) utilizando un palpador o un buscador de bordes.
• Introduzca las coordenadas del punto cero de la pieza de trabajo en el panel de control del CNC.

• Cree un programa CNC utilizando el software CAM o ingrese manualmente los comandos del código G.
• Incluya comandos para trayectoria de herramienta, velocidad del husillo, velocidad de avance y uso de refrigerante.

• Antes de ejecutar el programa en la máquina, simule la trayectoria de la herramienta utilizando el panel de control CNC o el software de simulación para verificar si hay colisiones o errores.

• Inicie el programa CNC y supervise el funcionamiento de la máquina para detectar cualquier problema.
• Ajuste los parámetros de corte si es necesario, como la velocidad del husillo y el avance.

• Una vez completado el mecanizado, mida las dimensiones de las características mecanizadas utilizando herramientas de medición de precisión.
• Compare las medidas con las especificaciones de diseño para garantizar la precisión.

• Mantenga periódicamente la máquina, incluida la lubricación, limpieza e inspección de componentes críticos.
• Reemplace las herramientas desgastadas y realice verificaciones de calibración según lo recomendado por el fabricante.