ESTÁNDAR XT4-500x320 Rendimiento Centro de torneado de 4 ejes (ejes X, - STANDARD Machine Tools

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ESTÁNDAR XT4-500x320 Rendimiento Centro de torneado de 4 ejes (ejes X,Z,C+Y)

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Descripción

Centro de torneado de 4 ejes de rendimiento estándar XT4-500x320 (ejes X,Z,C+Y):

Un centro de torneado de 4 ejes es un tipo de máquina herramienta de control numérico por computadora (CNC) que se utiliza en la industria manufacturera para producir piezas de precisión con geometrías complejas. Los "4 ejes" en el nombre se refieren a la capacidad de la máquina para mover la herramienta de corte a lo largo de cuatro ejes diferentes, lo que permite una mayor flexibilidad y precisión en el proceso de mecanizado.

Los cuatro ejes en un centro de torneado generalmente incluyen el eje X, el eje Y, el eje Z y un cuarto eje, a menudo llamado eje C, que controla la rotación de la pieza que se está mecanizando. El eje X controla el movimiento horizontal de la herramienta de corte, el eje Y controla el movimiento vertical y el eje Z controla la profundidad del corte.

El eje C, que es el cuarto eje, suele ser un eje giratorio que gira la pieza que se está mecanizando, lo que permite realizar cortes más complejos en piezas cilíndricas. Con esta capacidad, el centro de torneado de 4 ejes puede mecanizar piezas cilíndricas con características complejas como ranuras, orificios, roscas y otras formas geométricas con gran exactitud y precisión.

Además de los cuatro ejes, un centro de torneado normalmente tiene una variedad de herramientas de corte montadas en una torreta que se puede cambiar automáticamente durante el proceso de mecanizado. Esto permite que la máquina realice múltiples operaciones en la pieza sin necesidad de intervención manual, lo que hace que el proceso sea más eficiente y reduce las posibilidades de errores.

En general, un centro de torneado de 4 ejes es una máquina herramienta altamente versátil y precisa que se usa comúnmente en la industria manufacturera para producir piezas complejas con tolerancias estrechas.

Especificaciones
  • máx. Longitud de la pieza de trabajo - 320 mm
  • máx. Columpio sobre cama - Ø500mm
  • máx. Corredera transversal basculante - Ø350mm
  • Tamaño del mandril - 6" (152 mm)
  • Agujero del husillo - Ø55mm
  • máx. Diámetro del orificio pasante - Ø46mm
  • Nariz de husillo - A2-5
  • máx. Velocidad del husillo - 5500 rpm
  • Potencia del motor principal: 15,0/11,0 kW
  • Recorrido del eje X - 230 mm
  • Recorrido del eje Z: 320 mm
  • Recorrido del eje Y - 70 (±35) mm
  • Avance rápido del eje X/Z: 20/20/12 m/min
  • máx. Tiempo de alimentación - 8m/min
  • No. de Estaciones de Herramientas - 12 estaciones
  • máx. Velocidad de la herramienta de conducción: 4000 rpm
  • Diámetro exterior del vástago de la herramienta: 16 x 16 mm.
  • Tamaño del vástago de la herramienta de perforación - Ø25 mm
  • Tipo de guía: movimiento lineal
  • Capacidad de potencia: 24 kVA
  • Dimensión total - 2730x2050x2280mm
  • Peso - 4000 kg
Características estándar
  • Portabrocas hidráulico de 3 mordazas
  • Torreta eléctrica de 12 estaciones
  • Sistema de lubricación automática
  • Sistema de refrigeración automático
  • Contrapunto (Serie TN)
  • Luz de trabajo y alarma
Características opcionales
  • Ajustador de herramientas
  • Transportador de virutas
  • Portaherramientas vivos
  • Mandriles y pinzas diferentes
  • Diferentes sistemas CNC
  • Alimentador de barras
  • Descanso tranquilo
    Entrega

    Las máquinas se construyen estrictamente bajo pedido. (Construir bajo demanda)

    Entrega 10-14 semanas desde el depósito

    Calculadora de finanzas
    Cómo utilizar un centro de torneado de 4 ejes

    El uso de un centro de torneado de 4 ejes implica varios pasos, incluida la preparación de la máquina, la configuración de la pieza de trabajo y la programación de la máquina. Aquí hay una descripción general de cómo usar un centro de torneado de 4 ejes:

    1. Preparación de la máquina : El primer paso es preparar la máquina encendiéndola, comprobando los niveles de líquido y asegurándose de que esté correctamente lubricada. También es importante verificar que las herramientas y los dispositivos de sujeción del trabajo estén en buenas condiciones y correctamente instalados.

    2. Configuración de la pieza de trabajo : una vez que la máquina está preparada, el siguiente paso es configurar la pieza de trabajo. Esto implica seleccionar el mandril o collar adecuado para sujetar la pieza, montarlo de forma segura en la máquina y asegurarse de que esté correctamente alineado con el husillo.

    3. Programación : El siguiente paso es programar la máquina usando un sistema de Fabricación Asistida por Computadora (CAM) o programación manual. Esto implica especificar la herramienta de corte, la trayectoria de la herramienta y los parámetros de mecanizado, como la velocidad del husillo, la velocidad de avance y la profundidad de corte.

    4. Operación de corte : Una vez que la máquina está programada, la operación de corte puede comenzar. La máquina moverá automáticamente la herramienta de corte a lo largo de los ejes X, Y y Z, así como rotará la pieza en el eje C, para realizar los cortes requeridos en la pieza de trabajo. Durante el proceso de corte, la máquina también puede cambiar automáticamente las herramientas para realizar diferentes operaciones.

    5. Control de calidad : una vez completada la operación de corte, es importante realizar un control de calidad de la pieza para asegurarse de que cumple con las especificaciones requeridas. Esto puede implicar el uso de una máquina de medición por coordenadas u otras herramientas de medición para comprobar las dimensiones y el acabado superficial de la pieza.

    6. Posprocesamiento : finalmente, el operador de la máquina puede necesitar realizar algunas operaciones de posprocesamiento, como desbarbar o limpiar la pieza, antes de que esté lista para usar.

    En general, el uso de un centro de torneado de 4 ejes requiere una combinación de habilidad técnica, experiencia en programación y atención a los detalles para garantizar que la máquina esté configurada correctamente y que las piezas producidas cumplan con las especificaciones requeridas.

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