Mandrinadora horizontal CNC STANDARD EHF-130C - Husillo de Ø130 mm con cabezal refrentado (eje X,Y,Z,B,W,U)

Esta máquina fresadora y mandrinadora horizontal CNC representa un pináculo en la tecnología de mecanizado CNC, integrando técnicas de fabricación extranjeras de vanguardia con numerosas mejoras y avances. Esto ha dado como resultado una serie integral de productos modulares que se destaca por sus capacidades de proceso maduras, calidad estable y especificaciones técnicas y configuración de hardware y software avanzadas internacionalmente.

Esta máquina CNC de alta gama ofrece una variedad de funciones, que incluyen mandrinado, fresado, taladrado (con capacidades para taladrar, expandir, escariar), roscado (incluido roscado rígido), avellanado y más. Su excepcional sistema CNC permite la interpolación lineal, la interpolación circular y el varillaje de cuatro ejes, lo que proporciona una versatilidad incomparable en las operaciones de mecanizado.

Una de las características destacadas de la mandrinadora horizontal es su mesa giratoria CNC, que facilita el mecanizado multiproceso de grupos de orificios, sistemas de orificios y planos en los cuatro lados de una pieza de trabajo en una sola operación de sujeción.

Ampliamente utilizado en industrias como la construcción naval, el transporte, los ferrocarriles, la energía, la energía eólica y nuclear, la maquinaria pesada, la metalurgia, la minería, la ingeniería, la petroquímica, los motores de combustión interna, las bombas de agua y el procesamiento mecánico en general.

• Rango de mecanizado
• Tamaño de la mesa - 1600x1800mm
• Carga de la mesa - 10.000 kg
• Recorrido máximo de la mesa X - 3000 mm
• Recorrido máximo de la caja del husillo Y - 2000 mm
• Recorrido máximo de la columna Z - 2000 mm
• Recorrido máximo del husillo de mandrinado W - 800 mm
• Rotación de la mesa B - 360°
• Distancia entre el centro del husillo y la superficie de la mesa: 100-1700 mm
• Distancia entre la punta del husillo y el centro de la mesa: 850 mm
• Huso
• Diámetro del husillo de mandrinar - Ф130mm
• Conicidad (7:24) - JT50
• Velocidad del husillo (continua) - 10~2000r/min
• Par máximo de salida - 2500/3000 (Cont./30min) N·m
• Potencia principal - 25/30 (Cont./30min) kW
• Resistencia máxima de avance del eje de perforación: 20000 N
• Alimentar
• Rango de alimentación de corte
• Eje X, Y, Z: 1-6000 mm/min
• Eje W: 1-3000 mm/min
• Eje B - 0-1r/min
• avance rápido
• Eje X, Y, Z: 9 m/min.
• Eje W: 3 m/min.
• Eje B - 1r/min
• Precisión de posicionamiento
• Eje X: 0,02-0,0016 mm
• Eje Y: 0,02-0,015 mm
• Eje Z: 0,02-0,015 mm
• Eje W: 0,020 mm
• Eje B - Estándar de 10" con escala redonda
• B (4×90°) - 6″o 0,015/500mm
  
• Precisión de repetibilidad
  
• Eje X: 0,013 mm
• Eje Y: 0,0013 mm
• Eje Z: 0,013 mm
• Eje W: 0,018 mm
• Eje B - 6"mm
• Capacidad eléctrica total: 85 kVA
• Espacio de piso: 7100x7800 mm
• Dimensión total - 6680x7030x4400mm
• Peso de la máquina: 34.000 kg

• Sellos de goma tipo O - 16×2,4；G51-2
• Sellos de goma tipo O - 18×2,4；G51-2
• Sellos de goma tipo O - 24×2,4；G51-2
• Sellos de goma tipo O - 30×3,1；G51-2
• Sellos de goma tipo O - 38×3,5；G51-2
• Sellos de goma tipo O - 45×3,1；G51-2
• Sellos de goma tipo O - 50×3,1；G51-2
• Sellos de goma tipo O - 54×3,5；G51-2
• Sellos de goma tipo O - 55×3,1；G51-2
• Sellos de goma tipo O - 80×3,1；G51-2
• Sellos de goma tipo O - 105×5,7;G51-2
• Sellos de goma tipo O - 145×5,7；G51-2
• LLAVE - Z402376
• Pulsador rectangular - LA39-E11DJ

La entrega es de 10 a 16 semanas desde el depósito

El uso de una mandrinadora horizontal CNC implica varios pasos clave:

1. Configuración de la máquina:

• Asegúrese de que la máquina esté correctamente nivelada y anclada al suelo.
• Cargue las herramientas necesarias, como barras de mandrinar y taladros, en el almacén de herramientas de la máquina.
• Asegure la pieza de trabajo a la mesa de la máquina usando abrazaderas o accesorios.

2. Configuración de herramientas:

• Instalar la herramienta adecuada para el trabajo, considerando el material y el corte deseado.
• Utilice el panel de control CNC para configurar las compensaciones de longitud y diámetro de la herramienta.

• Determine el punto cero de la pieza (origen) utilizando un palpador o un buscador de bordes.
• Introduzca las coordenadas del punto cero de la pieza de trabajo en el panel de control del CNC.

• Cree un programa CNC utilizando el software CAM o ingrese manualmente los comandos del código G.
• Incluya comandos para trayectoria de herramienta, velocidad del husillo, velocidad de avance y uso de refrigerante.

• Antes de ejecutar el programa en la máquina, simule la trayectoria de la herramienta utilizando el panel de control CNC o el software de simulación para verificar si hay colisiones o errores.

• Inicie el programa CNC y supervise el funcionamiento de la máquina para detectar cualquier problema.
• Ajuste los parámetros de corte si es necesario, como la velocidad del husillo y el avance.

• Una vez completado el mecanizado, mida las dimensiones de las características mecanizadas utilizando herramientas de medición de precisión.
• Compare las medidas con las especificaciones de diseño para garantizar la precisión.

• Mantenga periódicamente la máquina, incluida la lubricación, limpieza e inspección de componentes críticos.
• Reemplace las herramientas desgastadas y realice verificaciones de calibración según lo recomendado por el fabricante.