Mandrinadora horizontal CNC STANDARD EHF-160B - Husillo de Ø160 mm con cabezal refrentado (eje X,Y,Z,B,W,U)

Esta máquina fresadora y mandrinadora horizontal CNC representa un pináculo del desarrollo de máquinas herramienta CNC, integrando tecnología de fabricación extranjera avanzada con amplias mejoras y actualizaciones. Esta máquina ofrece ahora una completa serie modular de productos. Cuenta con capacidades de proceso maduras, lo que garantiza una calidad estable del producto. Sus especificaciones técnicas y configuraciones de software y hardware cumplen con los estándares internacionales, posicionándolo como un producto CNC de alta gama.

Equipada con mandrinado, fresado, taladrado (incluido taladrado, expansión, escariado), roscado (roscado rígido), avellanado y otras funciones de procesamiento, esta máquina cuenta con un excelente sistema CNC que permite la interpolación lineal, la interpolación circular y el varillaje de cuatro ejes. La mesa giratoria CNC permite el mecanizado multiproceso de grupos de agujeros, sistemas de agujeros y superficies planas en cuatro lados de la pieza de trabajo en una sola operación de sujeción.

La fresadora y mandrinadora horizontal CNC encuentra una amplia aplicación en industrias como la construcción naval, el transporte, los ferrocarriles, la energía, la energía eólica, la energía nuclear, la maquinaria pesada, la metalurgia, la minería, la maquinaria de ingeniería, la maquinaria petroquímica, los motores de combustión interna, las bombas de agua y otras. Industrias de procesamiento mecánico en general. Es el equipo preferido para procesar componentes como cajas, carcasas y bases de máquinas.

• Rango de mecanizado
• Tamaño de la mesa - 2000x2500 mm
• Carga de la mesa - 10.000 kg
• Recorrido máximo de la mesa X - 3500 mm
• Recorrido máximo de la caja del husillo Y - 2500 mm
• Recorrido máximo de la columna Z - 2000 mm
• Recorrido máximo del husillo de mandrinado W - 1000 mm
• Rotación de la mesa B - 360°
• Distancia entre el centro del husillo y la superficie de la mesa: 100-2100 mm
• Distancia entre la punta del husillo y el centro de la mesa: 700 mm
• Huso
• Diámetro del husillo de mandrinar - Ф160mm
• Conicidad (7:24) - JT50
• Velocidad del husillo (continua) - 10~1500r/min
• Par máximo de salida - 3300/4000 (Cont./30min) N·m
• Potencia principal - 41/49,2 (Cont./30min) kW
• Resistencia máxima de avance del eje de perforación: 30000 N
• Alimentar
• Rango de alimentación de corte
• Eje X, Y, Z: 1-6000 mm/min
• Eje W: 1-3000 mm/min
• Eje B - 0-1r/min
• avance rápido
• Eje X, Y, Z: 9 m/min.
• Eje W: 3 m/min.
• Eje B - 1r/min
• Precisión de posicionamiento
• Eje X: 0,03-0,022 mm
• Eje Y: 0,022-0,018 mm
• Eje Z: 0,022-0,018 m
• Eje W: 0,020 mm
• Eje B: escala circular de 10" como configuración estándar
• B (4×90°) - 6″o 0,015/500mm
  
• Precisión de repetibilidad
  
• Eje X - 0,000512 pulgadas
• Eje Y: 0,000051 pulgadas
• Eje Z: 0,000512 pulgadas
• Eje W: 0,018 mm
• Eje B - 6"mm
• Capacidad eléctrica total: 125 kVA
• Espacio de piso: 8340x7900 mm
• Dimensión total - 7690x7700x4790mm
• Peso de la máquina: 37 200 kg

• Rango de mecanizado
• Tamaño de la mesa: 78,74x98,43 pulgadas
• Carga de la mesa: 22.046,23 libras
• Recorrido máximo de la mesa X - 137,80 pulgadas
• Recorrido máximo de la caja del husillo Y: 98,43 pulgadas
• Recorrido máximo de la columna Z: 78,74 pulgadas
• Recorrido máximo del husillo aburrido W - 39,37 pulgadas
• Rotación de la mesa B - 360°
• Distancia entre el centro del husillo y la superficie de la mesa: 3,94-82,68 pulgadas
• Distancia entre la punta del husillo y el centro de la mesa: 27,56 pulgadas
• Huso
• Diámetro del husillo aburrido - 6,30 pulgadas
• Conicidad (7:24) - JT50
• Velocidad del husillo (continua) - 10~1500r/min
• Par de salida máximo: 2427,44/2950,72 (cont./30 min) ft·lbs
• Potencia principal: 55,15/66,17 (cont./30 min) hp
• Resistencia máxima de avance del eje de perforación: 6744,17 lbs
• Alimentar
• Rango de alimentación de corte
• Eje X, Y, Z: 0,039-236,22 pulgadas/min
• Eje W: 0,039-118,11 pulgadas/min
• Eje B - 0-1r/min
• avance rápido
• Eje X, Y, Z: 29,53 pies/min
• Eje W: 9,84 pies/min
• Eje B - 1r/min
• Precisión de posicionamiento
• Eje X: 0,00118-0,000866 pulgadas
• Eje Y: 0,000866-0,000709 pulgadas
• Eje Z: 0,000866-0,000709 pulgadas
• Eje W: 0,000787 pulgadas
• Eje B: escala circular de 10" como configuración estándar
• B (4×90°) - 6″o 0,00059 pulgadas
  
• Precisión de repetibilidad
  
• Eje X - 0,000512 pulgadas
• Eje Y: 0,000051 pulgadas
• Eje Z: 0,000512 pulgadas
• Eje W: 0,000709 pulgadas
• Eje B - 6" pulgadas
• Capacidad eléctrica total: 125 kVA
• Espacio de piso: 328,35x311,02 pulgadas
• Dimensión total: 302,36x303,15x188,98 pulgadas
• Peso de la máquina: 82.016,69 libras

• Control CNC Fanuc
• Diapositiva enfrentada
• Manuales de máquinas
• bloque de cimentacion
• Pernos de cimentación
• arandela esférica
• Lavadoras de cara cónica
• Tuerca
• Anillo de retención
• Tornillo de cabeza hueca hexagonal
• Perno de expansión

La entrega es de 16 a 24 semanas desde el depósito

El uso de una mandrinadora horizontal CNC implica varios pasos clave:

1. Configuración de la máquina:

• Asegúrese de que la máquina esté correctamente nivelada y anclada al suelo.
• Cargue las herramientas necesarias, como barras de mandrinar y taladros, en el almacén de herramientas de la máquina.
• Asegure la pieza de trabajo a la mesa de la máquina usando abrazaderas o accesorios.

2. Configuración de herramientas:

• Instalar la herramienta adecuada para el trabajo, considerando el material y el corte deseado.
• Utilice el panel de control CNC para configurar las compensaciones de longitud y diámetro de la herramienta.

• Determine el punto cero de la pieza (origen) utilizando un palpador o un buscador de bordes.
• Introduzca las coordenadas del punto cero de la pieza de trabajo en el panel de control del CNC.

• Cree un programa CNC utilizando el software CAM o ingrese manualmente los comandos del código G.
• Incluya comandos para trayectoria de herramienta, velocidad del husillo, velocidad de avance y uso de refrigerante.

• Antes de ejecutar el programa en la máquina, simule la trayectoria de la herramienta utilizando el panel de control CNC o el software de simulación para verificar si hay colisiones o errores.

• Inicie el programa CNC y supervise el funcionamiento de la máquina para detectar cualquier problema.
• Ajuste los parámetros de corte si es necesario, como la velocidad del husillo y el avance.

• Una vez completado el mecanizado, mida las dimensiones de las características mecanizadas utilizando herramientas de medición de precisión.
• Compare las medidas con las especificaciones de diseño para garantizar la precisión.

• Mantenga periódicamente la máquina, incluida la lubricación, limpieza e inspección de componentes críticos.
• Reemplace las herramientas desgastadas y realice verificaciones de calibración según lo recomendado por el fabricante.