Torno STANDARD ETO-1000x3000-270 Oil Country con orificio de husillo de 270 mm

Descripción

Presentamos el torno CNC STANDARD ETO-1000x3000-270 para campos petroleros, una potencia diseñada para brindar precisión y productividad en aplicaciones en campos petroleros. Con un importante diámetro de husillo de 270 mm, esta máquina está diseñada para manejar piezas de trabajo grandes con facilidad, lo que la hace ideal para industrias que requieren mecanizado de alta resistencia.

Equipado con tecnología CNC avanzada, el ETO-1000x3000-270 garantiza una alta precisión y eficiencia en las operaciones de mecanizado. Su construcción robusta y su rendimiento confiable están respaldados por los 40 años de experiencia en la industria de STANDARD, lo que garantiza una máquina que ofrece resultados excepcionales en todo momento.

Para aquellos que buscan un torno CNC para zonas petrolíferas a un precio competitivo, el STANDARD ETO-1000x3000-270 ofrece una combinación inmejorable de calidad, rendimiento y valor. Contáctenos hoy para obtener más información sobre esta impresionante máquina y cómo puede mejorar sus capacidades de mecanizado.

Principales características:

Especificaciones - Medidas métricas

• Capacidad
• Máx. Cama abatible - Ø1000mm
• Máx. Guía transversal basculante - Ø610mm
• Distancia entre centros: 3000 mm
• Gama de roscado de tuberías - Ø130-270
• Ancho de la cama: 755 mm
• Máx. Capacidad de carga - 6T

• Huso
• Orificio del husillo - Ø280 mm
• Rango de velocidad del husillo: 4 pasos/10-320 rpm
  
• Tamaño del mandril: Ø800 mm
• Tipo de mandril: manual Manual de 4 mordazas

• Torreta
• Tipo de torreta: torreta NC de 4 estaciones
• Tamaño del vástago de la herramienta: 40x40 mm

• Carro
• Recorrido del eje X: 520 mm
• Recorrido del eje Z: 2750 mm
• Velocidad de desplazamiento rápido del eje X: 4000 mm/min
• Velocidad de desplazamiento rápido del eje Z: 4000 mm/min

• Contrapunto
• Diámetro de la pluma del contrapunto - Ø160 mm
• Cono de pluma de contrapunto - MT6
• Recorrido de la pluma del contrapunto: 300 mm

• motores
• Motor del husillo principal: 22 kW
• Motor de bomba de refrigerante - 0,125 kW

• Exactitud
• Precisión de posicionamiento: 0,020 mm
• Precisión de reposicionamiento: 0,010 mm

• Tamaño - 2050x2050x6450mm
• Peso - 10890 kg

Especificaciones: medidas imperiales

• Capacidad
• Máx. Columpio sobre la cama - Ø39.37 pulgadas
• Máx. Giro sobre tobogán transversal - Ø24.01 pulgadas
• Distancia entre centros: 118,11 pulgadas
• Rango de roscado de tuberías: Ø5,11-10,62 pulgadas
• Ancho de la cama: 29,72 pulgadas
• Máx. Capacidad de carga: 13.228,72 libras

• Huso
• Orificio del husillo - Ø11,02 pulgadas
• Rango de velocidad del husillo: 4 pasos/10-320 rpm
  
• Tamaño del portabrocas: Ø31,49 pulgadas
• Tipo de mandril: mandril manual de 4 mordazas

• Torreta
• Tipo de torreta: torreta NC de 4 estaciones
• Tamaño del vástago de la herramienta: 1,57x1,57 pulgadas

• Carro
• Recorrido del eje X: 20,47 pulgadas
• Recorrido del eje Z: 108,27 pulgadas
• Velocidad de desplazamiento rápido del eje X: 157,48 pulgadas/min
• Velocidad de desplazamiento rápido del eje Z: 157,48 pulgadas/min

• Contrapunto
• Diámetro de la pluma del contrapunto: Ø6,29 pulgadas
• Cono de pluma de contrapunto - MT6
• Recorrido de la pluma del contrapunto: 11,81 pulgadas

• motores
• Motor del husillo principal: 29,50 hp
• Motor de bomba de refrigerante - 0,17 hp

• Exactitud
• Precisión de posicionamiento: 0,00078 pulgadas
• Precisión de reposicionamiento: 0,00039 pulgadas

• Tamaño: 80,71x80,71x253,94 pulgadas
• Peso: 23.999,26 libras

Entrega

Esta máquina está construida específicamente y la entrega es de 9 a 14 semanas desde el depósito.

Cómo utilizar un torno CNC Oil Country con orificio de husillo de 270 mm

1. Configurar la máquina : esto incluye instalar la pieza de trabajo en el portabrocas o la placa frontal, colocar las herramientas de corte en el portaherramientas y configurar los ajustes de la máquina, como la velocidad del husillo y el avance.

2. Cargue el programa : el aspecto CNC del torno permite el uso de instrucciones de corte preprogramadas. Estas instrucciones se cargan en el sistema de control de la máquina desde una computadora u otro dispositivo de entrada.

3. Ejecutar el programa : Una vez cargado el programa, la máquina comenzará a ejecutar las instrucciones de corte. El operador puede monitorear el progreso del proceso de mecanizado y realizar los ajustes necesarios.

4. Inspeccionar y terminar la pieza de trabajo : una vez que se completa el programa, el operador debe inspeccionar la pieza de trabajo en busca de defectos o problemas. En esta etapa se pueden realizar todas las operaciones de acabado necesarias, como lijado o pulido.

5. Limpieza : una vez que se completa el proceso de mecanizado, el operador debe limpiar la máquina y el área de trabajo, incluida la eliminación de virutas y escombros.

Tenga en cuenta que estos pasos son generales y pueden variar según la máquina específica y el tipo de pieza de trabajo que se mecaniza. Es importante consultar siempre el manual de la máquina y cualquier directriz de seguridad relevante antes de operar la máquina.