STANDARD XT4-500x650: aumente la productividad con precisión: explore nuestra colección de centros de torneado de 4 ejes de alto rendimiento - STANDARD Machine Tools

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STANDARD XT4-500x650 Rendimiento Centro de torneado de 4 ejes (ejes X,Z,C+Y)

--- Quality + 2 Years Warranty ---

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Descripción

Presentamos el centro de torneado de 4 ejes STANDARD XT4-500x650 Performance, un pináculo de la ingeniería de precisión para aplicaciones de torneado CNC.

Diseñado para elevar sus capacidades de mecanizado, este centro de torneado de vanguardia integra a la perfección una poderosa combinación de movimientos de los ejes X, Z, C e Y, lo que garantiza una versatilidad y precisión incomparables en sus procesos de fabricación.

Características clave:

  1. Precisión en movimiento: Con su configuración de 4 ejes, el STANDARD XT4-500x650 garantiza un control preciso sobre los movimientos X, Z, C e Y, lo que permite operaciones de mecanizado intrincadas y complejas con la máxima precisión.

  2. Capacidades de torneado dinámico: libere todo el potencial de su mecanizado CNC con la inclusión del eje C, que permite una rotación continua y un posicionamiento óptimo de la herramienta, mientras que el eje Y mejora la versatilidad al facilitar las operaciones de fresado y taladrado descentrados.

  3. Productividad mejorada: la construcción robusta de la máquina y los sistemas de control avanzados contribuyen a una mayor eficiencia, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la producción. Experimente tiempos de ciclo más cortos y mayor rendimiento con este centro de torneado confiable.

  4. Interfaz fácil de usar: El STANDARD XT4-500x650 cuenta con una interfaz intuitiva y fácil de usar, lo que garantiza la facilidad de operación tanto para profesionales experimentados como para aquellos nuevos en el mecanizado CNC. El panel de control optimizado permite una configuración y programación rápidas.

  5. Rigurosos estándares de calidad: elaborado con precisión y construido para durar, este centro de torneado cumple con los más altos estándares de calidad. Desde el marco robusto hasta la tecnología de vanguardia interna, cada componente está meticulosamente diseñado para ofrecer un rendimiento consistente y confiable.

  6. Aplicaciones de mecanizado versátiles: ya sea que esté trabajando en prototipos, lotes pequeños o producción a gran escala, este centro de torneado destaca en una amplia gama de aplicaciones, lo que lo convierte en un activo invaluable para cualquier taller de mecanizado.

Optimice sus procesos de torneado CNC con el Centro de Torneado de 4 ejes STANDARD XT4-500x650 Performance. Aumente su precisión, aumente la eficiencia y descubra nuevas posibilidades en el mecanizado, todo con una máquina diseñada para la excelencia. Invierta hoy en el futuro de la fabricación.

Principales características:

  • El cuerpo principal de la máquina está reforzado con fundición avanzada Meehanite, lo que proporciona una estructura duradera y precisa que garantiza precisión y confiabilidad durante su larga vida útil. Con un diseño bien diseñado y optimizado, esta máquina ofrece alto rendimiento y confiabilidad.
  • Maximice la precisión, la carga y la velocidad durante el mecanizado con la adición de un subhusillo eléctrico incorporado y un husillo rígido de alta velocidad.
  • Ambos ejes de este centro de torneado cuentan con husillos de bolas de precisión avanzada con tecnología de precarga para minimizar la deformación térmica y garantizar la máxima precisión de transmisión.
  • Los ejes X, Z y E de esta máquina cuentan con guías lineales de precisión con un diseño espacioso, una construcción robusta y una base de máquina sólida para una precisión a largo plazo.
  • Equipado con una torreta de doble posición de 12 estaciones y posicionamiento bidireccional, este centro de torneado proporciona cambios de herramientas rápidos y precisos para un rendimiento óptimo.
  • Se utiliza para la fabricación automatizada de piezas para automóviles, maquinaria, electrónica y otros dispositivos mecánicos.
Especificaciones
  • Capacidad
    • Máx. Diámetro de giro sobre la cama: Ø650 mm = 25,6 pulgadas
    • Máx. Diámetro de giro sobre el carro transversal: Ø460 mm = 18,1 pulgadas
    • Máx. Diámetro de giro: Ø320 mm = 12,6 pulgadas
    • Máx. Longitud de la pieza de trabajo: 550x620 mm = 21,7x24,4 pulgadas
  • Huso
    • Tamaño del mandril hidráulico: 8 pulgadas
    • Diámetro del orificio del husillo: Ø66 mm = 2,6 pulgadas
    • Máx. Diámetro del orificio pasante - Ø52 mm = 2 pulgadas
    • Nariz del husillo - A2-5
    • Máx. Velocidad del husillo: 4000 rpm
    • Potencia del motor principal: 22,0/30,0 kW
  • Subhusillo
    • Tamaño del mandril hidráulico: 6 pulgadas
    • Diámetro del orificio del husillo: Ø55 mm = 2,2 pulgadas
    • Máx. Diámetro del orificio pasante: Ø46 mm = 1,8 pulgadas
    • Nariz del husillo - A2-5
    • Máx. Velocidad del husillo: 5000 rpm
    • Potencia del motor principal: 11,0/15,0 kW
  • Eje
    • Recorrido del eje X: 250 mm = 9,8 pulgadas
    • Recorrido del eje Z1/Z2: 650 mm = 25,6 pulgadas (opcional 1000 mm)
    • Recorrido del eje Y: 100 (±50) mm = 3,9 pulgadas (±1,97 pulgadas) (opcional 140 (±70) mm)
    • Movimiento rápido del eje X/Z/Y: 20/20/12 m por min = 787/787/472 pulgadas por min
  • Torreta
    • Tipo de torreta - BMT55
    • Número de estaciones de herramientas: 12 estaciones
    • Tamaño del vástago de la herramienta OD: 25 x 25 mm = 1 x 1 pulgada
    • Tamaño del vástago de la herramienta de mandrinado: Ø32 mm = 1,26 pulgadas
    • Máx. Velocidad de conducción de la herramienta: 4000 rpm (opcional 6000 rpm)
    • Profundidad de perforación del subhusillo: 115 mm = 4,53 pulgadas (opcional 145 mm)
  • Estructura
    • Grado de cama inclinada: 35 grados
    • Tipo de guía: motor lineal
  • Dimensión total: 3000x1780x2050 mm = 118,1x70,1x80,7 pulgadas
  • Peso de la máquina: 5300 kg = 11 684 libras
    Características estándar
    • Portabrocas hidráulico de 3 mordazas
    • Torreta de potencia de 12 estaciones
    • Sistema de lubricación automática
    • Sistema de refrigeración automático
    • Guardia completamente cerrada
    • Contrapunto programable (Serie TN)
    • Luz de trabajo y alarma
    • Sistema hidráulico
    • Aire acondicionado de gabinete eléctrico
    Características opcionales
    • Ajustador de herramientas
    • Transportador de virutas
    • Portaherramientas vivas
    • Diferentes mandriles y pinzas
    • Diferentes sistemas CNC
    • Alimentador de barras
    • Descanso tranquilo
      Entrega

      Las máquinas se construyen estrictamente bajo pedido. (Construcción bajo demanda)

      Entrega 10-14 semanas desde el depósito

      Cómo utilizar un centro de torneado de 4 ejes

      El uso de un centro de torneado de 4 ejes implica varios pasos, incluida la preparación de la máquina, la configuración de la pieza de trabajo y la programación de la máquina.

      1. Preparación de la máquina : El primer paso es preparar la máquina encendiéndola, comprobando los niveles de líquido y asegurándose de que esté correctamente lubricada. También es importante verificar que las herramientas y los dispositivos de sujeción de piezas estén en buenas condiciones y correctamente instalados.

      2. Configuración de la pieza de trabajo : Una vez preparada la máquina, el siguiente paso es configurar la pieza de trabajo. Esto implica seleccionar el mandril o collar adecuado para sujetar la pieza, montarla de forma segura en la máquina y asegurarse de que esté correctamente alineada con el husillo.

      3. Programación : El siguiente paso es programar la máquina mediante un sistema de Fabricación Asistida por Computadora (CAM) o programación manual. Esto implica especificar la herramienta de corte, la trayectoria de la herramienta y los parámetros de mecanizado, como la velocidad del husillo, el avance y la profundidad de corte.

      4. Operación de corte : Una vez programada la máquina, se puede comenzar la operación de corte. La máquina moverá automáticamente la herramienta de corte a lo largo de los ejes X, Y y Z, además de girar la pieza en el eje C, para realizar los cortes requeridos en la pieza de trabajo. Durante el proceso de corte, la máquina también puede cambiar automáticamente de herramienta para realizar diferentes operaciones.

      5. Control de calidad : Una vez completada la operación de corte, es importante realizar un control de calidad de la pieza para garantizar que cumple con las especificaciones requeridas. Esto puede implicar el uso de una máquina de medición de coordenadas u otras herramientas de medición para verificar las dimensiones y el acabado superficial de la pieza.

      6. Postprocesamiento : Finalmente, es posible que el operador de la máquina deba realizar algunas operaciones de posprocesamiento, como desbarbar o limpiar la pieza, antes de que esté lista para su uso.

      En general, utilizar un centro de torneado de 4 ejes requiere una combinación de habilidad técnica, experiencia en programación y atención al detalle para garantizar que la máquina esté configurada correctamente y que las piezas producidas cumplan con las especificaciones requeridas.

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