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Les produits sont fabriqués sur commande, la livraison générale est de 8 à 16 semaines et inclut le fret maritime vers la plupart des ports maritimes.
Le tour vertical à colonne unique est une machine polyvalente et haute performance, conçue pour gérer une large gamme d'opérations de tournage, de perçage et d'alésage. Idéal pour les unités de bague de petite à moyenne taille, les coques, les plaques de bride et d'autres composants métalliques lourds, ce tour vertical offre une précision et une stabilité exceptionnelles. Il est spécifiquement conçu pour des artefacts de grand diamètre, de courte longueur et lourds, garantissant un usinage fiable et précis pour des tâches complexes.
Description complète :
Le tour vertical à colonne unique est un outil de machine avancé adapté à diverses opérations d'usinage telles que le tournage de surfaces, de cylindres, de cônes intérieurs et extérieurs, et de perçages intérieurs. Ce tour est particulièrement efficace pour le traitement d'une large gamme de composants de petite à moyenne taille, y compris des unités en anneau, des coques et des plaques de bride. De plus, il prend en charge des opérations telles que le perçage, l'alésage et le fraisage, ce qui en fait un outil essentiel pour la fabrication et la transformation des métaux lourds.
La clé de la conception de ce tour est sa construction rigide et stable à colonne unique, qui garantit une vibration minimale pendant l'opération et une précision de coupe supérieure. Cette stabilité est cruciale pour l'usinage de pièces de grand diamètre avec une grande précision. La machine est également équipée d'un système d'affichage numérique (DRO) en option, offrant un contrôle amélioré sur les paramètres d'usinage et améliorant encore la précision globale de l'usinage.
Ce tour vertical excelle dans la découpe et le tournage précis de pièces métalliques lourdes, ce qui en fait le choix idéal pour les industries nécessitant des machines robustes capables de manipuler de grandes pièces lourdes. Que vous travailliez avec des matériaux difficiles ou des formes complexes, cette machine garantit des performances efficaces et une durabilité à long terme.
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Spécifications |
Métrique |
Impérial |
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Diamètre de rotation max. |
1250mm |
49,21" |
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Diamètre de la table |
1000mm |
39,37" |
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Hauteur maximale de la pièce |
1200 mm |
47,24" |
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Poids maximal de la pièce |
3200 kg |
7055lbs |
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Plage de vitesse de la table |
6.3-200tr/min (16 étapes) |
6.3-200tr/min (16 étapes) |
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Plage de feed du porte-outil |
0,8-86tr/min (12 étapes) |
0,8-86tr/min (12 étapes) |
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Déplacement horizontal du porte-outil |
700 mm |
27,56" |
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Déplacement vertical du porte-outil |
650 mm |
25,59" |
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Déplacement horizontal du porte-outil latéral |
500 mm |
19,69" |
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Déplacement vertical du porte-outil latéral |
900 mm |
35,43" |
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Déplacement vertical de la poutre transversale |
850 mm |
33,46" |
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Taille de la section de la barre d'outils |
30x40 mm |
1,18x1,57" |
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Moteur principal |
22 kW |
29,50 ch |
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Moteur d'alimentation |
1,3/1,8 kW |
1.74/2.41 ch |
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Poids |
9500 kg |
20944.62 lbs |
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Dimensions |
2277x2540x3403 mm |
89,65x100x134 pouces |
Livraison 8-12 semaines à partir du dépôt
Construit strictement sur commande.
Voici les étapes de base :
Préparation : Tout d'abord, vous devez préparer la pièce en la fixant sur la table horizontale du tour à l'aide de pinces ou d'autres dispositifs de maintien. La pièce doit être correctement alignée avec le centre de rotation pour garantir la précision pendant le processus d'usinage.
Configurer la machine: Une fois la pièce de travail sécurisée, l'opérateur du tour doit configurer les paramètres de la machine, y compris la vitesse de la broche, la profondeur de la coupe et la direction du mouvement de l'outil.
Sélection de l'outil de coupe : fonction du type de pièce à usiner, vous devez sélectionner l'outil de coupe approprié. L'outil de coupe doit être capable de résister aux fortes forces générées pendant le processus de coupe et de fournir le niveau de précision souhaité.
Effectuer l'opération de découpe: Une fois la machine configurée et l'outil de coupe sélectionné, l'opérateur peut commencer l'opération de coupe. La broche descend le long de la colonne et positionne l'outil de coupe au-dessus de la pièce à usiner. L'outil se déplace ensuite sur la pièce, en enlevant du matériau et en la façonnant selon les besoins. L'opérateur doit surveiller le processus de coupe et ajuster les paramètres si nécessaire pour garantir la précision et éviter les erreurs.
Finition: Après l'opération de découpe, la pièce est retirée de la machine et inspectée pour vérifier sa précision. Si nécessaire, des opérations de finition supplémentaires peuvent être effectuées, telles que le meulage, le polissage ou le revêtement.