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Les produits sont fabriqués sur commande, la livraison générale est de 8 à 16 semaines et inclut le fret maritime vers la plupart des ports maritimes.
Découvrez notre machine à tour vertical à colonne unique, conçue pour répondre aux exigences exigeantes de l'usinage de précision pour les composants de petite et moyenne taille. Cette machine avancée est parfaite pour le tournage de diverses surfaces, cylindres et coniques, ainsi que pour effectuer des opérations de perçage intérieur sur une large gamme de matériaux. Que vous travailliez avec des coques, des plaques de bride ou d'autres pièces grandes et lourdes, ce tour vertical offre des performances exceptionnelles dans les applications de perçage, d'alésage et de fraisage.
Description complète :
Notre machine de tour vertical à colonne unique est conçue pour la coupe et l'usinage de haute précision de pièces métalliques lourdes. Son design robuste à colonne unique garantit une excellente stabilité, lui permettant de gérer facilement des exigences de grand diamètre et de longueur. Ce tour polyvalent est capable de tourner des surfaces, des cônes intérieurs et extérieurs, et d'effectuer des opérations de perçage intérieur sur une variété de pièces, telles que des unités de bague de petite et moyenne taille, des coques et des plaques de bride.
Avec sa construction à colonne rigide, la machine offre un fonctionnement stable même sous de lourdes charges, ce qui la rend idéale pour des applications exigeantes. La machine propose également un affichage numérique (DRO) en option pour une précision accrue, permettant aux opérateurs de surveiller les mesures avec précision pour des résultats supérieurs. Que vous traitiez de grands artefacts lourds ou de composants plus petits, cette machine à tour verticale garantit une coupe précise et une qualité constante dans toutes les applications.
Les caractéristiques clés incluent : un design à colonne unique pour la stabilité et la précision, la capacité de traiter des pièces de grand diamètre, de longueur et des pièces courtes, un DRO en option pour une précision améliorée, et une adéquation pour des pièces métalliques lourdes, offrant une coupe et une finition précises. Cette machine à tour vertical est une solution fiable et puissante pour les industries nécessitant un usinage de haute précision et une durabilité exceptionnelle dans une gamme d'applications.
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Spécifications |
Métrique |
Impérial |
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Diamètre de braquage max |
2000 mm |
78,74 pouces |
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Diamètre de la table |
1800 mm |
70,87 pouces |
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Poids max. de la pièce à usiner |
8000 kg |
17636.98 lbs |
|
Plage de vitesse de la table |
3,5-110 tr/min |
3,5-110 tr/min |
|
Étape de vitesse de la table |
16 étapes |
16 étapes |
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Puissance du moteur principal |
30 kW |
40,23 ch |
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Hauteur de travail maximale de la pièce |
1200 mm |
47,24 pouces |
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Voyage de la tête de rail Horizontal |
1050 mm |
41,34 pouces |
|
Voyage de la tête de rail Vertical - Tourelle |
800 mm |
31,50 pouces |
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Voyage de la tête de rail Vertical - Ram |
10000 mm |
393,70 pouces |
|
Déplacement de la tête latérale Horizontal |
630 mm |
24,80 pouces |
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Voyage de la tête latérale Verticale |
1150 mm |
45,28 pouces |
|
Résistance maximale à la coupe de la tête de rail |
25 kN |
5620,23 lbs |
|
Résistance maximale à la coupe de la tête latérale |
20 kN |
4496,18 lbs |
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Résistance totale à la coupe |
40 kN |
8983,47 lbs |
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Couple max. de la table |
30 kN |
6744,27 lbs |
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Limite des degrés de déplacement de la tête de rail |
±30° |
±30° |
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Plage d'alimentation et pas de vitesse du porte-outil |
0.8~86/12 étapes |
0.8~86/12 étapes |
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Vitesse de déplacement rapide du porte-outil |
1800 mm/min |
70,87 pouces/min |
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Taille sectionnelle de la barre d'outils |
30x40 mm |
1,18x1,57 pouces |
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Déplacement de la poutre transversale |
1100 mm |
43,31 pouces |
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Vitesse de déplacement du faisceau transversal |
440 mm/min |
17,32 pouces/min |
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Poids de la machine |
15000 kg |
33069,34 lbs |
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Dimensions générales |
3100x2800x3010 mm |
122,05x110,24x118,50 pouces |
Livraison 8-12 semaines à partir du dépôt
Construit strictement sur commande.
Voici les étapes de base :
Préparation: Tout d'abord, vous devez préparer la pièce en la fixant sur la table horizontale du tour à l'aide de pinces ou d'autres dispositifs de maintien. La pièce doit être correctement alignée avec le centre de rotation pour garantir la précision pendant le processus d'usinage.
Configurer la machine: Une fois la pièce de travail sécurisée, l'opérateur du tour doit configurer les paramètres de la machine, y compris la vitesse de la broche, la profondeur de la coupe et la direction du mouvement de l'outil.
Sélection de l'outil de coupe: En fonction du type de pièce à usiner, vous devez sélectionner l'outil de coupe approprié. L'outil de coupe doit être capable de résister aux fortes forces générées pendant le processus de coupe et de fournir le niveau de précision souhaité.
Effectuer l'opération de découpe: Une fois la machine configurée et l'outil de coupe sélectionné, l'opérateur peut commencer l'opération de coupe. La broche descend le long de la colonne et positionne l'outil de coupe au-dessus de la pièce à usiner. L'outil se déplace ensuite sur la pièce, en enlevant du matériau et en la façonnant selon les besoins. L'opérateur doit surveiller le processus de coupe et ajuster les paramètres si nécessaire pour garantir la précision et éviter les erreurs.
Finition: Une fois l'opération de découpe terminée, la pièce est retirée de la machine et inspectée pour vérifier sa précision. Si nécessaire, des opérations de finition supplémentaires peuvent être effectuées, telles que le meulage, le polissage ou le revêtement.