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Standard ETO-1000x1500-270 Boost Productivity with Our Precision CNC Lathe - STANDARD Machine Tools

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STANDARD ETO-1000x1500-270 Oil Country CNC Lathe with 270mm Spindle Bore, available from STANDARD and Standard Direct

TOUR CNC STANDARD ETO-1000x1500-270 pour le pays pétrolier avec un alésage de broche de 270 mm

£63,773.00

*Exclut les taxes locales*

Les produits sont fabriqués sur commande, la livraison générale est de 8 à 16 semaines et inclut le fret maritime vers la plupart des ports maritimes.

Description

Présentation du TOUR CNC STANDARD ETO-1000x1500-270, une machine puissante conçue pour la précision et la productivité dans les applications pétrolières. Avec un alésage de broche substantiel de 270 mm, cette machine est conçue pour manipuler de grandes pièces avec aisance, ce qui la rend idéale pour les industries nécessitant un usinage lourd.

Équipé d'une technologie CNC avancée, l'ETO-1000x1500-270 garantit une grande précision et efficacité dans les opérations d'usinage. Sa construction robuste et ses performances fiables sont soutenues par les 40 ans d'expertise de STANDARD dans l'industrie, garantissant une machine qui offre des résultats exceptionnels à chaque fois.

Pour ceux qui recherchent un tour à huile CNC à un prix compétitif, le STANDARD ETO-1000x1500-270 offre une combinaison imbattable de qualité, de performance et de valeur. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur cette machine impressionnante et comment elle peut améliorer vos capacités d'usinage.

Caractéristiques principales :

Un grand alésage de broche et des mandrins doubles garantissent le traitement de tuyaux de grand diamètre. Le lit monobloc est en fonte haute résistance pour assurer la rigidité et la précision. Les guides trempés par ultrasons garantissent une excellente résistance à l'usure. La surface de contact du chariot et du guide utilise Turcite B pour maintenir la précision.

Spécifications 
Description Métrique Impérial
Balancelle au-dessus du lit  Ø1000mm Ø39,37 pouces
Balancement sur Chariot Ø610mm Ø24,01 pouces
Distance entre les centres  1500mm 59,06 pouces
Plage de filetage de tuyau Ø130-270 Ø5.11-10.62 pouces
Largeur du lit 755mm 29,72 pouces
Capacité de charge 6T 13 228,72 lbs
Alésage de broche Ø280mm Ø11,02 pouces
Vitesses de broche 4 étapes / 10-320 tr/min 4 étapes / 10-320 tr/min
Taille de la mâchoire Ø800mm Ø31,49 pouces
Type Chuck Manuel à 4 mors manuel Mandrin à 4 mors manuel
Type de tourelle  Tourelle NC à 4 stations Tourelle NC à 4 stations
Taille de la tige de l'outil 40x40mm 1.57x1.57 poucess
Déplacement de l'axe X 520mm 20,47 pouces
Déplacement de l'axe Z 1250mm 49,21 pouces
Vitesse de déplacement rapide de l'axe X  4000mm/min 157,48 pouces/min
Vitesse de déplacement rapide de l'axe Z  4000mm/min 157,48 pouces/min
Diamètre de la broche de la contre-pointe  Ø160mm Ø6,29 pouces
Conique de broche de contre-point  MT6 MT6
Déplacement de la broche de la contre-pointe  300mm 11,81 pouces
Moteur Principal 22kW 29,50 ch
Moteur de pompe à liquide de refroidissement  0,125kW 0,17 ch
Précision de Positionnement  0,020 mm 0,00078 pouces
Précision de repositionnement  0,010 mm 0,00039 pouces
Dimensions 2050x2050x4950mm 80,71x80,71x194,88 pouces
Poids 9980kg 21 977,78 lbs

 

Livraison

    Les machines sont strictement fabriquées sur commande. (Fabrication à la demande)

    Livraison 10-14 semaines à partir du dépôt

    Comment utiliser un tour CNC pour le pays pétrolier
    1. Configurer la machine : Cela inclut l'installation de la pièce à usiner sur le mandrin ou le plateau, le réglage des outils de coupe dans le porte-outil, et la configuration des paramètres de la machine tels que la vitesse de broche et la vitesse d'avance.
    2. Chargez le programmeL'aspect CNC du tour permet l'utilisation d'instructions de coupe préprogrammées. Ces instructions sont chargées dans le système de contrôle de la machine à partir d'un ordinateur ou d'un autre dispositif d'entrée.
    3. Exécutez le programme: Une fois le programme chargé, la machine commencera à exécuter les instructions de découpe. L'opérateur peut surveiller l'avancement du processus d'usinage et apporter des ajustements si nécessaire.
    4. Inspecter et terminer la pièce à travailler: Une fois le programme terminé, l'opérateur doit inspecter la pièce pour détecter d'éventuels défauts ou problèmes. Toute opération de finition nécessaire, comme le ponçage ou le polissage, peut être effectuée à ce stade.
    5. Nettoyer: Une fois le processus d'usinage terminé, l'opérateur doit nettoyer la machine et la zone de travail, y compris enlever les copeaux et les débris.

    Notez que ces étapes sont générales et peuvent varier en fonction de la machine spécifique et du type de pièce à usiner. Il est important de toujours se référer au manuel de la machine et à toutes les consignes de sécurité pertinentes avant d'utiliser la machine.

    Description

    Présentation du TOUR CNC STANDARD ETO-1000x1500-270, une machine puissante conçue pour la précision et la productivité dans les applications pétrolières. Avec un alésage de broche substantiel de 270 mm, cette machine est conçue pour manipuler de grandes pièces avec aisance, ce qui la rend idéale pour les industries nécessitant un usinage lourd.

    Équipé d'une technologie CNC avancée, l'ETO-1000x1500-270 garantit une grande précision et efficacité dans les opérations d'usinage. Sa construction robuste et ses performances fiables sont soutenues par les 40 ans d'expertise de STANDARD dans l'industrie, garantissant une machine qui offre des résultats exceptionnels à chaque fois.

    Pour ceux qui recherchent un tour à huile CNC à un prix compétitif, le STANDARD ETO-1000x1500-270 offre une combinaison imbattable de qualité, de performance et de valeur. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur cette machine impressionnante et comment elle peut améliorer vos capacités d'usinage.

    Caractéristiques principales :

    Un grand alésage de broche et des mandrins doubles garantissent le traitement de tuyaux de grand diamètre. Le lit monobloc est en fonte haute résistance pour assurer la rigidité et la précision. Les guides trempés par ultrasons garantissent une excellente résistance à l'usure. La surface de contact du chariot et du guide utilise Turcite B pour maintenir la précision.
    Spécifications 
    Description Métrique Impérial
    Balancelle au-dessus du lit  Ø1000mm Ø39,37 pouces
    Balancement sur Chariot Ø610mm Ø24,01 pouces
    Distance entre les centres  1500mm 59,06 pouces
    Plage de filetage de tuyau Ø130-270 Ø5.11-10.62 pouces
    Largeur du lit 755mm 29,72 pouces
    Capacité de charge 6T 13 228,72 lbs
    Alésage de broche Ø280mm Ø11,02 pouces
    Vitesses de broche 4 étapes / 10-320 tr/min 4 étapes / 10-320 tr/min
    Taille de la mâchoire Ø800mm Ø31,49 pouces
    Type Chuck Manuel à 4 mors manuel Mandrin à 4 mors manuel
    Type de tourelle  Tourelle NC à 4 stations Tourelle NC à 4 stations
    Taille de la tige de l'outil 40x40mm 1.57x1.57 poucess
    Déplacement de l'axe X 520mm 20,47 pouces
    Déplacement de l'axe Z 1250mm 49,21 pouces
    Vitesse de déplacement rapide de l'axe X  4000mm/min 157,48 pouces/min
    Vitesse de déplacement rapide de l'axe Z  4000mm/min 157,48 pouces/min
    Diamètre de la broche de la contre-pointe  Ø160mm Ø6,29 pouces
    Conique de broche de contre-point  MT6 MT6
    Déplacement de la broche de la contre-pointe  300mm 11,81 pouces
    Moteur Principal 22kW 29,50 ch
    Moteur de pompe à liquide de refroidissement  0,125kW 0,17 ch
    Précision de Positionnement  0,020 mm 0,00078 pouces
    Précision de repositionnement  0,010 mm 0,00039 pouces
    Dimensions 2050x2050x4950mm 80,71x80,71x194,88 pouces
    Poids 9980kg 21 977,78 lbs

     

    Livraison

      Les machines sont strictement fabriquées sur commande. (Fabrication à la demande)

      Livraison 10-14 semaines à partir du dépôt

      Comment utiliser un tour CNC pour le pays pétrolier
      1. Configurer la machine : Cela inclut l'installation de la pièce à usiner sur le mandrin ou le plateau, le réglage des outils de coupe dans le porte-outil, et la configuration des paramètres de la machine tels que la vitesse de broche et la vitesse d'avance.
      2. Chargez le programmeL'aspect CNC du tour permet l'utilisation d'instructions de coupe préprogrammées. Ces instructions sont chargées dans le système de contrôle de la machine à partir d'un ordinateur ou d'un autre dispositif d'entrée.
      3. Exécutez le programme: Une fois le programme chargé, la machine commencera à exécuter les instructions de découpe. L'opérateur peut surveiller l'avancement du processus d'usinage et apporter des ajustements si nécessaire.
      4. Inspecter et terminer la pièce à travailler: Une fois le programme terminé, l'opérateur doit inspecter la pièce pour détecter d'éventuels défauts ou problèmes. Toute opération de finition nécessaire, comme le ponçage ou le polissage, peut être effectuée à ce stade.
      5. Nettoyer: Une fois le processus d'usinage terminé, l'opérateur doit nettoyer la machine et la zone de travail, y compris enlever les copeaux et les débris.

      Notez que ces étapes sont générales et peuvent varier en fonction de la machine spécifique et du type de pièce à usiner. Il est important de toujours se référer au manuel de la machine et à toutes les consignes de sécurité pertinentes avant d'utiliser la machine.

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