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Une tour CNC pour l'industrie pétrolière avec un alésage de broche de 190 mm est un type de tour à commande numérique par ordinateur (CNC) spécialement conçu pour une utilisation dans l'industrie du pétrole et du gaz. Ce type de tour est généralement équipé d'un grand alésage de broche de 190 mm, ce qui lui permet d'accueillir des pièces plus grandes et plus lourdes, telles que des équipements de forage pétrolier. L'aspect CNC de la machine permet un usinage précis et automatisé, et elle peut être équipée de diverses options d'outillage et de fonctionnalités avancées telles que l'outillage en rotation, les sous-broches et les capacités d'axe Y pour une polyvalence accrue.
Caractéristiques principales :
| Description | Métrique | French Impérial |
| Balancelle pour lit | Ø800mm | 31,5 pouces |
| Bascule sur glissière croisée | Ø540mm | 21,3 pouces |
| Gamme de filetage de tuyaux usinés | Ø50-193mm | 1,97-7,6 po |
| Longueur de travail | 2000mm | 78,7 pouces |
| Largeur du lit | 550mm | 21,7 po |
| Alésage de broche | 200mm | 7,87 po |
| Moteur de broche | 11kw | 14,75 ch |
| Vitesse de broche | 24-300 tr/min (12 étapes) | 24-300 tr/min (12 étapes) |
| Plage d'alimentation et pas de vis | 0,001-40mm | 0,001-1,57 po |
| Max Traverse | X-520mm ; Z-1750mm | X-20,47 po ; Z-68,9 po |
| Parcours rapide | 4000 mm/min | 157,48 pouces/min |
| Moteur Servo | X-1,5 kW ; Z-2,3 kW | X-2,01 ch; Z-3,08 ch |
| Précision de positionnement | 0,020 mm | 0,0008 in |
| Précision de repositionnement | 0,010 mm | 0,0004 in |
| Queue conique de la poupée mobile | M5 | M5 |
| Diamètre du fourreau de la poupée arrière | Ø100mm | Ø3,94 po |
| Traverse de la broche arrière | 205mm | 8,07 po |
| Taille | 4157x1360x1555mm | 163,7x53,5x61,2 po |
| Poids | 4620kg | 10187,75 lbs |
Les machines sont strictement fabriquées sur commande. (Fabrication à la demande)
Livraison sous 10 à 14 semaines à partir de l'acompte
L'utilisation d'un tour CNC pour l'industrie pétrolière avec un alésage de broche de 190 mm implique généralement les étapes suivantes :
Configuration de la machine: Cela inclut l'installation de la pièce, sa fixation en place, ainsi que le réglage des outils et autres paramètres selon les besoins. L'opérateur doit également s'assurer que toutes les précautions de sécurité nécessaires sont en place.
Programmation de la machine: L'opérateur devra saisir le code nécessaire ou utiliser un programme préexistant pour contrôler le mouvement des outils de coupe et la rotation de la broche.
Démarrage de la machine: Une fois la machine installée et programmée, l'opérateur peut démarrer la machine et commencer le processus d'usinage.
Surveillance de la machine: L'opérateur doit surveiller attentivement la machine pendant son fonctionnement, effectuer les ajustements nécessaires et arrêter la machine en cas de problème.
Terminer le travail: Une fois l'usinage terminé, l'opérateur doit éteindre la machine et retirer la pièce. L'opérateur doit également nettoyer la machine et s'assurer que tous les outils et équipements sont correctement rangés.
Il est important de noter que les étapes et procédures peuvent varier en fonction de la machine spécifique et de son système de contrôle, ainsi que du type et de la complexité du travail. Il est également essentiel que l'opérateur ait une formation adéquate et une connaissance approfondie de la machine et du processus d'usinage.