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Construisons votre machine IDÉALE...

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Tour vertical à double colonne STANDARD VD-2500

*Exclut les taxes locales*

Les produits sont fabriqués sur commande, la livraison générale est de 8 à 16 semaines et inclut le fret maritime vers la plupart des ports maritimes.

Description

Tour vertical à double colonne Standard VD-2500 :

Un tour vertical à double colonne, également appelé fraiseuse verticale à aléser, est une grande machine-outil industrielle utilisée pour usiner des pièces volumineuses et lourdes. Comme son nom l'indique, la machine possède deux colonnes qui supportent une traverse, laquelle peut se déplacer de haut en bas le long des colonnes. La traverse porte une tourelle porte-outils, capable de contenir une variété d'outils de coupe, y compris des barres d'alésage, des forets et des fraises.

La pièce est maintenue sur une table rotative, qui est montée sur la base de la machine. La table peut tourner autour d'un axe vertical, permettant à l'outil de coupe d'usiner la pièce sous différents angles. La machine peut être utilisée pour usiner une variété de pièces, y compris des engrenages, des roulements et d'autres composants volumineux et lourds.

Les tours verticaux à double colonne sont souvent utilisés dans l'industrie lourde, comme la fabrication d'éoliennes, de moteurs de navires et de grandes machines industrielles. Ils peuvent également être utilisés pour l'usinage de précision de grandes pièces dans les industries aérospatiale et de la défense.

Les avantages d'un tour vertical à double colonne incluent sa capacité à usiner des pièces grandes et lourdes avec une grande précision et exactitude. La machine est également très polyvalente, car elle peut être utilisée pour une variété d'opérations d'usinage, y compris le tournage, l'alésage, le perçage et le fraisage. De plus, la machine peut réduire le temps de réglage et augmenter la productivité, car elle peut usiner plusieurs surfaces d'une pièce en une seule configuration.

Caractéristiques principales :

  • Adoptez une technologie avancée de fabrication de tours verticaux, une conception modulaire, une analyse par éléments finis (FEA), une utilisation intégrée des techniques mécaniques, électriques et hydrauliques, pour garantir des performances d'usinage de haute précision.
  • Contrôle CNC Siemens 828D (en option, FANUC et GSK). En plus du mode de fonctionnement automatique CNC, il dispose également de la fonction de fonctionnement entièrement manuel.
  • Avec un moteur principal AC à couple élevé et variable plus un réducteur en deux étapes, avec fonction de filetage et fonction CSCS (vitesse de coupe constante en surface).
  • Les pièces moulées de haute qualité et de bonne facture sont fabriquées par notre propre fonderie, suivies d'un traitement thermique approprié, garantissant une longue durée de vie et une précision stable.
  • Le rail transversal est intégré avec un guide en acier allié (W, Cr, Mn) et équipé d'une protection.
  • Le rail de guidage de la table de travail utilise un moteur à courant constant pour fournir de l'huile avec une précision stable, équipé d'une station hydraulique séparée, l'huile hydraulique est refroidie à température constante, toutes ces techniques avancées garantissent au client une précision d'usinage élevée et stable sur le long terme.
  • Chaque pièce de lubrification utilise une pompe de lubrification automatique et assure une alimentation en huile centralisée, chronométrée et quantitative.
  • Haute précision des billes décalées, et utilisation d'un support de roulement importé.
  • La boîte de vitesses adopte un engrenage rectifié de haute précision.
  • Les composants clés importés (composants électriques, servomoteur, variateur de servomoteur, composants hydrauliques, roulements, réducteur planétaire) sont largement utilisés.
  • Accessoires complets et bon service. Commencez la production immédiatement après l'installation.
Spécifications
  • Diamètre maximal usinable de la pièce - 2500 mm
  • Diamètre de la table - 2250mm
  • Poids maximal de la pièce - 10/20t
  • Hauteur maximale de la pièce - 1600mm
  • Plage de vitesse de la table - 2-63 tr/min
  • Couple maximal de la table - 63000 N.m
  • Étapes de vitesse de la table - 16 étapes
  • Force de coupe totale - 63000 N
  • Déplacement horizontal de la tête de l'outil - 1400 mm
  • Déplacement vertical de la tête de l'outil - 1000 mm
  • Degré maximal de rotation de la tête de l'outil - 30
  • Étapes d'avance de la tête de l'outil - Sans paliers
  • Voyage de rail grossier - 1250mm
  • Puissance du moteur principal - 55 kW
  • Poids - 33000kg
  • Dimension - 5180x4870x5200mm
Livraison

Livraison8-12 semainesde Dépôt
Construit strictement sur commande.

Comment utiliser un tour vertical à double colonne

L'utilisation d'un tour vertical à double colonne nécessite un haut niveau d'expertise et une connaissance approfondie des commandes de la machine, des dispositifs de sécurité et des techniques d'usinage.

Voici les étapes générales à suivre pour utiliser un tour vertical à double colonne :

  1. Sélectionnez les outils de coupe appropriés: En fonction de la pièce à usiner et de l'opération d'usinage, vous devrez sélectionner les outils de coupe appropriés pour la tourelle porte-outils. Ceux-ci peuvent inclure des barreaux de tournage, des forets et des fraises.

  2. Chargez la pièce sur la table rotative: Utilisez un palan ou une grue pour soulever la pièce sur la table rotative, et fixez-la en place à l'aide de pinces ou de dispositifs de fixation.

  3. Définir les conditions de coupe: À l'aide des commandes de la machine, réglez les conditions de coupe, y compris la vitesse de broche, la vitesse d'avance et la profondeur de coupe.

  4. Positionnez l'outil de coupe: Utilisez les commandes de la machine pour positionner l'outil de coupe à la position appropriée par rapport à la pièce à usiner.

  5. Commencez l'opération d'usinage: Appuyez sur le bouton de démarrage pour lancer l'opération d'usinage. Surveillez la machine pour détecter tout bruit ou vibration anormale, et ajustez les conditions de coupe si nécessaire.

  6. Vérifiez la pièce usinée: Une fois l'opération d'usinage terminée, utilisez des outils de mesure de précision pour vérifier la pièce usinée en termes de précision et de qualité.

  7. Décharger la pièce: Utilisez un palan ou une grue pour retirer la pièce usinée de la table rotative.

  8. Nettoyez la machine: Nettoyez soigneusement la machine et la zone de travail pour éliminer toutes les copeaux, le liquide de refroidissement ou tout autre débris.

Il est important de noter que les étapes et procédures spécifiques pour utiliser un tour vertical à double colonne peuvent varier en fonction du modèle de la machine et de l'opération d'usinage effectuée. Il est toujours conseillé de consulter le manuel d'utilisation de la machine et de recevoir une formation appropriée avant de l'utiliser.

Description

Tour vertical à double colonne Standard VD-2500 :

Un tour vertical à double colonne, également appelé fraiseuse verticale à aléser, est une grande machine-outil industrielle utilisée pour usiner des pièces volumineuses et lourdes. Comme son nom l'indique, la machine possède deux colonnes qui supportent une traverse, laquelle peut se déplacer de haut en bas le long des colonnes. La traverse porte une tourelle porte-outils, capable de contenir une variété d'outils de coupe, y compris des barres d'alésage, des forets et des fraises.

La pièce est maintenue sur une table rotative, qui est montée sur la base de la machine. La table peut tourner autour d'un axe vertical, permettant à l'outil de coupe d'usiner la pièce sous différents angles. La machine peut être utilisée pour usiner une variété de pièces, y compris des engrenages, des roulements et d'autres composants volumineux et lourds.

Les tours verticaux à double colonne sont souvent utilisés dans l'industrie lourde, comme la fabrication d'éoliennes, de moteurs de navires et de grandes machines industrielles. Ils peuvent également être utilisés pour l'usinage de précision de grandes pièces dans les industries aérospatiale et de la défense.

Les avantages d'un tour vertical à double colonne incluent sa capacité à usiner des pièces grandes et lourdes avec une grande précision et exactitude. La machine est également très polyvalente, car elle peut être utilisée pour une variété d'opérations d'usinage, y compris le tournage, l'alésage, le perçage et le fraisage. De plus, la machine peut réduire le temps de réglage et augmenter la productivité, car elle peut usiner plusieurs surfaces d'une pièce en une seule configuration.

Caractéristiques principales :

  • Adoptez une technologie avancée de fabrication de tours verticaux, une conception modulaire, une analyse par éléments finis (FEA), une utilisation intégrée des techniques mécaniques, électriques et hydrauliques, pour garantir des performances d'usinage de haute précision.
  • Contrôle CNC Siemens 828D (en option, FANUC et GSK). En plus du mode de fonctionnement automatique CNC, il dispose également de la fonction de fonctionnement entièrement manuel.
  • Avec un moteur principal AC à couple élevé et variable plus un réducteur en deux étapes, avec fonction de filetage et fonction CSCS (vitesse de coupe constante en surface).
  • Les pièces moulées de haute qualité et de bonne facture sont fabriquées par notre propre fonderie, suivies d'un traitement thermique approprié, garantissant une longue durée de vie et une précision stable.
  • Le rail transversal est intégré avec un guide en acier allié (W, Cr, Mn) et équipé d'une protection.
  • Le rail de guidage de la table de travail utilise un moteur à courant constant pour fournir de l'huile avec une précision stable, équipé d'une station hydraulique séparée, l'huile hydraulique est refroidie à température constante, toutes ces techniques avancées garantissent au client une précision d'usinage élevée et stable sur le long terme.
  • Chaque pièce de lubrification utilise une pompe de lubrification automatique et assure une alimentation en huile centralisée, chronométrée et quantitative.
  • Haute précision des billes décalées, et utilisation d'un support de roulement importé.
  • La boîte de vitesses adopte un engrenage rectifié de haute précision.
  • Les composants clés importés (composants électriques, servomoteur, variateur de servomoteur, composants hydrauliques, roulements, réducteur planétaire) sont largement utilisés.
  • Accessoires complets et bon service. Commencez la production immédiatement après l'installation.
Spécifications
  • Diamètre maximal usinable de la pièce - 2500 mm
  • Diamètre de la table - 2250mm
  • Poids maximal de la pièce - 10/20t
  • Hauteur maximale de la pièce - 1600mm
  • Plage de vitesse de la table - 2-63 tr/min
  • Couple maximal de la table - 63000 N.m
  • Étapes de vitesse de la table - 16 étapes
  • Force de coupe totale - 63000 N
  • Déplacement horizontal de la tête de l'outil - 1400 mm
  • Déplacement vertical de la tête de l'outil - 1000 mm
  • Degré maximal de rotation de la tête de l'outil - 30
  • Étapes d'avance de la tête de l'outil - Sans paliers
  • Voyage de rail grossier - 1250mm
  • Puissance du moteur principal - 55 kW
  • Poids - 33000kg
  • Dimension - 5180x4870x5200mm
Livraison

Livraison8-12 semainesde Dépôt
Construit strictement sur commande.

Comment utiliser un tour vertical à double colonne

L'utilisation d'un tour vertical à double colonne nécessite un haut niveau d'expertise et une connaissance approfondie des commandes de la machine, des dispositifs de sécurité et des techniques d'usinage.

Voici les étapes générales à suivre pour utiliser un tour vertical à double colonne :

  1. Sélectionnez les outils de coupe appropriés: En fonction de la pièce à usiner et de l'opération d'usinage, vous devrez sélectionner les outils de coupe appropriés pour la tourelle porte-outils. Ceux-ci peuvent inclure des barreaux de tournage, des forets et des fraises.

  2. Chargez la pièce sur la table rotative: Utilisez un palan ou une grue pour soulever la pièce sur la table rotative, et fixez-la en place à l'aide de pinces ou de dispositifs de fixation.

  3. Définir les conditions de coupe: À l'aide des commandes de la machine, réglez les conditions de coupe, y compris la vitesse de broche, la vitesse d'avance et la profondeur de coupe.

  4. Positionnez l'outil de coupe: Utilisez les commandes de la machine pour positionner l'outil de coupe à la position appropriée par rapport à la pièce à usiner.

  5. Commencez l'opération d'usinage: Appuyez sur le bouton de démarrage pour lancer l'opération d'usinage. Surveillez la machine pour détecter tout bruit ou vibration anormale, et ajustez les conditions de coupe si nécessaire.

  6. Vérifiez la pièce usinée: Une fois l'opération d'usinage terminée, utilisez des outils de mesure de précision pour vérifier la pièce usinée en termes de précision et de qualité.

  7. Décharger la pièce: Utilisez un palan ou une grue pour retirer la pièce usinée de la table rotative.

  8. Nettoyez la machine: Nettoyez soigneusement la machine et la zone de travail pour éliminer toutes les copeaux, le liquide de refroidissement ou tout autre débris.

Il est important de noter que les étapes et procédures spécifiques pour utiliser un tour vertical à double colonne peuvent varier en fonction du modèle de la machine et de l'opération d'usinage effectuée. Il est toujours conseillé de consulter le manuel d'utilisation de la machine et de recevoir une formation appropriée avant de l'utiliser.

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